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面板显示Display

近年,我国平板显示产业实现了跨越式发展,产业整体规模已跻身全球前三。中国大陆面板产能急速扩张,日本面板厂商掌握大批关键技术,但是逐渐失去价格竞争优势,压缩面板产能。面板产能向韩国、中国台湾和大陆三地集中,中国大陆即将成为全球最大的液晶面板生产基地。


液晶面板行业上游材料或元件主要包括液晶材料、玻璃基板、偏光片以及背光源LED(或者冷阴极荧光灯管CCFL,CCFL仅占不足5%市场份额)等。中游则主要是面板制造厂为主的加工制造,通过在玻璃基板上制作TFT阵列和CF基板,将CF作为上板和TFT下板自建灌注液晶并贴合,最后再贴上偏光片,连接驱动IC和控制电路板,与背光模组进行组装,最终形成整块液晶面板模组。下游则是以各种领域各类应用终端为主的品牌商、组装厂商等。目前美国和日本以及德国主要致力于行业上游原材料,而韩国、台湾和大陆则主要在行业中游面板制造环节谋求发展。随着我国大陆高世代线的相继投产,使得面板产能、技术水平稳步提升,产业竞争力逐渐增强,如今的面板产业韩国、中国大陆、中国台湾三分天下。


疫情对面板行业的影响分析:

肺炎疫情对于显示面板产能供给影响较弱。由于显示面板采用半导体制造工艺,采用高规格洁净间工艺环境,同时机械自动化程度较高,包括Array、Cell段制程(设备占比分别为75%、20%),仅有Module段(设备占比5%)有少量人力需求,近年来机械自动化程度也在不断提升。武汉新型冠状病毒疫情对产线生产能力影响较低。


NMP在面板显示行业的主要用途包括:  精密蚀刻用光刻胶剥离液, 边缘去除,晶圆清洗,去除光刻胶和蚀刻剂残留物等功能。

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新能源汽车NEW ENERGY AUTOMOBILE

N-甲基吡咯烷酮(NMP)是锂离子电池生产所需的重要材料之一。拥有良好的化学稳定性和热稳定性;具有极性高、挥发性低和毒性低等特点。在锂离子电池的生产过程中,NMP作为一种选择性和溶解性良好的有机溶剂,主要用于溶解正极粘结剂PVDF,和活性物质、导电剂等混合后制成悬浊液,然后采用涂布机将浆料均匀涂敷在铝箔的两侧,然后进入烘干机进行密封负压抽风烘干。烘干机内的废气(主要成分是NMP)通过喷淋塔或分子筛等设备进行收集并通过冷凝回收处理。NMP废气冷凝回收装置的处理效率约80~90%之间。冷凝后的NMP回收液经专业的精馏提纯设备进行纯化处理,产品达到锂电池生产工艺要求之后再次循环使用。既减少了NMP废气的无组织排放,提升企业清洁生产水平,又实现了NMP的循环利用,实现了很好的经济效益和环保效益。



2016年12月,国务院发布《"十三五"国家战略性新兴产业发展规划》,明确指出,需要大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例,推动新能源汽车、新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业。锂电池作为新能源汽车的主要动力源,2020年市场规模有望达到4500亿。



NMP 主要作为制备锂离子电池的正极材料、粘结剂及与其它物质(如CNT)导电剂制成电池正极混合液的优良有机溶剂。



目前,全球能源和环境系统面临巨大的挑战,汽车作为石油消耗和二氧化碳排放的大户,需要进行革命性的变革。全球新能源汽车发展已经形成共识。美国、日本以及欧洲一些国家已经将大力发展电动汽车作为实施新能源战略的重要内容。 我国发展新能源汽车,是应对节能减排重大挑战的需要,同时也是汽车产业跨越式发展和提升国际竞争力的需要。中国的新能源汽车产业在过去五年获得了飞速发展,是中国"三新"经济的代表行业之一。其中尤其是动力电池产业,产业规模位居全球第一,并出现了一些具有国际竞争力的世界级公司。



在新能源汽车市场快速放量的带动下,我国锂电池产业链迎来了爆发机遇,作为锂电池溶剂材料的N-甲基吡咯烷酮(NMP)市场深度受益。有证券机构表示,根据《节能与新能源汽车产业发展规划2012-2020》,到2020年我国纯电动、插电式混合动力汽车产能将达200万辆、累计产销量突破500万辆。按30%纯电动汽车(平均每辆汽车锂电池材料约用0.6吨NMP)计算,NMP年需求量约为36万吨。以此计算,至2020年我国NMP的总缺口或超20万吨。随着动力锂电池行业迅速发展,我国电子级NMP市场需求增长潜力巨大。NMP充足、稳定地供应是保障我国锂电池行业持续、快速发展的重要条件之一。另外,循环使用NMP将成为锂电池溶剂材料行业的发展主流。在锂电池生产线应用时,NMP会在涂布完毕烘干时产生挥发,并通过气箱排到外界。对此,环保法规还要求达到一定的有机排放浓度,这就涉及到NMP回收利用的问题。回收后的NMP经过专业加工、提纯,能够实现循环使用。当前,国内领先的锂电池生产企业几乎在其所有生产线上都安装了NMP回收系统,实现对NMP回收、提纯、应用。"通过回收系统,可以对80%以上的NMP实现循环利用,大大降低了锂电池生产成本。同时这也达到了国家环保要求。



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